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      高溫潛油電泵機組絕緣材料的研制

      作者: 東莞市美鑫絕緣材料有限公司 日期: 2020-06-10 人氣: - 評論: 0

        潛油電泵機組以它特有的深抽、排液量太成為油田中后期采油和增產的主要手段。作為大型采油設備,必須要求其具備極為可靠的運轉性,但是潛油電泵一般工作在地下2000m左右的井中,運轉環境惡劣,高溫、高含氣、結垢等因素常常制約著電泵機組的運轉。目前,全國潛油電泵機組的耐溫等級一般為90℃和120℃,在120以上的電泵井中,采油作業的潛油電泵機組一般運轉壽命較短,在太港油田南部作業區的一部分電泵井,檢泵周期只有100天左右,這些都是由于電機絕緣材料熱老化引起電機燒毀造成的,給作業區帶來很大浪費。經過多年的努力,成功地研制開發出耐溫150℃的潛油電泵機組。

        高溫(150)潛油電泵機組的研制開發主要圍繞提高電機的耐溫等級開展攻關,其技術關鍵主要為:①潛油電機絕緣材料的選用以及各材料問相容性狀況;②潛油電機絕緣處理工藝試驗;③設計電泵機組摩擦配合在150℃的環境。

      鑒于150℃潛油電機的運轉環境再加上電機本身溫度上升,因此在絕緣材料的選用上,主要選用聚酰亞胺及其復合制品,其耐熱指數在180℃以上,電機一次絕緣處理用的材料為二氧化雙環戊二烯與雙酚A混合物為基體的絕緣漆,各材料之間相容性判斷按《電機絕緣結構各組分間相容性試驗方法》密封法的要求制備樣品,按高于絕緣等級25℃加熱336h,以絕緣結構的擊穿電壓保持率為50%以上為合格。

        可見,各絕緣材料間相容性能滿足電機運轉的要求,絕緣處理工藝采用真空浸漆的工藝,通過不同的烘熔工藝,不同溫度下的掛量試驗找出最佳的工藝應用于現場生產。

        在電泵機組運轉環境相同的介質中測量機組主要的金屬摩擦間隙配伍,確保在150℃環境下潛油電泵運轉的可靠性。

        通過對潛油電機絕緣材料的選用及相容性試驗,以及電機絕緣處理的試驗,很好地解決了150℃高溫潛油泵機組制造過程中存在的問題,對于目前井溫在l20℃~150℃間的電泵井和降低采油作業成本具有非常重要的作用,應用前景廣闊。


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