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      流涎設備鋼帶對聚酰亞胺薄膜生產的影響

      作者: 東莞市美鑫絕緣材料有限公司 日期: 2021-05-07 人氣: - 評論: 0

        流涎系統中鋼帶是關鍵部件之一,無論它是從國外進口還是國內加工設計,工藝人員和設計人員都要共同協商。對鋼帶表面質量、力學性能以及材質提出嚴格要求。其次根據工藝要求考慮鋼帶的規格。在實際生產過程中,鋼帶自身存在兩個方面的問題,對產品的正常生產造成不同影響:①鋼帶的喇叭口問題。任何一條鋼帶其兩邊的長度都不可能是一模一樣的,或多或少存在差異,在運行過程中鋼帶發生跑偏,影響薄膜的正常生產。因此理論上要使鋼帶在運行中不發生跑偏。后鼓軸就不能完全垂直于鋼帶,而應傾斜一定的角度,使成喇叭口狀的鋼帶兩邊受力基本一致;②鋼帶兩側邊緣直線精度問題。鋼帶兩側邊緣直線精度有限,不可能完全是一條直線。鋼帶邊緣呈凹凸不平狀(即所謂的裙邊)等。

        上述鋼帶問題的存在同時也造成生產的聚酰亞胺薄膜自身存在喇叭口及直線精度差等問題,從而造成成卷薄膜本身的平整度及可操作性較差,在實際的應用過程中:①與銅箔復合操作時,在薄膜同樣受熱的條件下,由于薄膜平整性差從而造成其熱收縮不一樣,形成了內部的熱和機械應力,而應力的集中容易造成薄膜的早期破壞,直接影響了薄膜的實際使用壽命;②薄膜自身平面不均勻必然導致膜的平整性差。使柔性覆銅箔卷制時邊緣不齊或銅箔壓扁后呈裙邊狀等現象而報廢;③薄膜可操作性較差,生產過程中薄膜的起皺導致銅箔的折皺。使它局部呈尖端狀。在該部位的電力排線特別集中,造成電場畸變。

        由于鋼帶的加工誤差(如鋼帶的厚度公差及鋼帶兩周邊長度誤差等),以及鋼帶在運行過程中受到拉伸、壓縮、溫度變化的作用。鋼帶在各段內的應力是不同的,作用在鋼帶上某點的應力也是隨它在運行過程中的位置變化而變化,這些因素都會引起鋼帶在鼓上的跑偏,如果控制不好,會損壞鋼帶。為了保證鋼帶在允許范圍內跑偏,通過改變鋼帶張力的辦法控制。流涎機鋼帶自動調偏、調張系統基本原理是通過調節流涎機后鼓兩側前后位置,使后鼓中軸與鋼帶之間角度發生變化,從而使鋼帶兩側受力發生變化。使鋼帶向受力相對較小的方向移動。

        在實際生產過程中鋼帶跑偏一般不允許超過±15 mm。超過范圍參數容易對后道拉仲工序造成影響;鋼帶在前鼓處徑向變化≤001 mm;鋼帶的厚度一般取0812 mm,太薄其強度不夠。太厚要求前鼓的直徑太大,使流涎機組外形龐大;為了使鋼帶運行平穩,需要把鋼帶張緊,鋼帶張得太緊或太松,均會引起鋼帶跑偏和影響鋼帶的使用壽命,所以鋼帶的張力應在鋼帶許用屈服強度的80%以下。

        流涎系統中鋼帶直接與聚酰胺酸樹脂接觸,決定著聚酰亞胺薄膜的質量,通常選用具有以下基本特性的不銹鋼焊接鋼帶:①環行鋼帶的兩邊周長相等,在工作張力狀態下兩邊應緊貼前后輥筒的表面。在拉力為30 Nmm 狀態測試條件下保持直線度3mm以內;②鋼帶(連接處除外)的厚度偏差通常為鋼帶厚度的8%,長度偏差通常為鋼帶長度的±025%,寬度偏差通常為鋼帶寬度的±0O8%;③正面(與樹脂直接接觸)經過PC2級打磨處理具有均一高度鏡面拋光表面,表面粗糙度:R 典型值0007 m,R 典型值0063 m,R:典型值005;鋼帶反面(不與樹脂接觸)必須經過2B打磨處理,粗糙度應達到R 04 m 以上;④ 鋼帶厚度均勻性(焊縫除外):長度方向≤20 m,寬度方向≤30m,鋼帶總偏差≤40 m;⑤ 鋼帶材質:鋼帶的表面硬度≥HRC30,針孔尺寸保持在100m 以下等;⑥ 鋼帶在220℃高溫下運行,能夠抵抗由于連續的拉伸和彎曲引起的動變應力,能夠抵抗周期性的熱量波動,其機械特性為:220℃ 時屈服強度≥8O0Nmm 、拉伸強度≥900 Nmm。


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